消除塑胶制品、塑料产品脱模的破损及裂纹的方法
一． 脱模困难的原因 1－1 模具内由凹槽 1－2 脱模斜度不足 1－3 模具光洁度不高
二． 相关联的知识
2－1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，包胶模具成型，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2－2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，包胶模具，脱模就变得困难
2－3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
3－1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
3－2 短期：提高模具型腔的光洁度
3－3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目 四． 由于材料的差异
消除制品变形的方法
一．产生变形的原因
1-1品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力 1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二．相关联的知识
2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，包胶模具修模，射出压力不要太高。
2-2 为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
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