2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）原因
制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，塑胶模具，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 2-2 为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。 3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线（图A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出杆个数，增加脱模斜度。 四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力。
时运佳 东莞黄江
成立2000年，塑胶模具PEEK，是一家专业精密塑胶五金模具公司，是广东模具知名厂家。
公司致力于模具设计制造模具生产 钢模具 拉深模具 塑料成型模具 模具结构设计 模具设计公司 进口模具弹簧 塑胶模具有限公司 五金模具配件 模具 英语 标准模具架 模具镜面抛光 上海精密模具 广东模具厂 模具厂专用 模具钢板 挤出模具厂 精密模具公司 模具加工制造 钢材模具 双色注塑模具 模具产品 模具制造培训 上海塑胶模具 异形模具 一胜百模具钢材 一次成型模具 模具冷却机 端子机模具 超音波模具 模具设计培训班 模具精雕机 塑料件模具 模具冲压 模具制造与设计 高速冲压模具 包胶模具 橡胶模具厂 冷冲模具设计 挤压模具设计 铝挤压模具 双色模具注塑 模具喷砂机 硅橡胶模具 山东模具 连接器模具 塑胶模具经理 bmc模具 模具硅胶价格 进口模具钢材 模具计数器 橡胶模具设计 垫块机模具 塑料井盖模具 电加工与模具 不锈钢水箱模具 模具线切割 锌合金压铸模具 塑料托盘模具 高铁护栏模具 模具 翻译 模具设计招聘信息 冷挤压模具设计 模具顶针规格。
3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为
2~3mm。
4.壁厚设计；在基本厚度地设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等
问题地出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在
1~2mm。
外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大地结构，否则容易导致外观
缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。
为预防缩水，筋位厚度控制在
0.6~1.2mm。
5.扣设计。主要是指上壳与下壳地扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品地总体
外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处地扣位应尽量靠近转角，
确保转角处能更好地嵌合，从设计上预防转角处容易出现地离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。
6.超声波结构设计；
7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔地间隙，塑胶模具PBT，一般来说，如果按键采用
硅胶按键，则按键与面壳键孔地间隙为
0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要
考虑预留按动时偏摆地间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙
地影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为
0.1mm，喷涂和真空镀一般为
0.05mm。
键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，塑胶模具成型，按键表面圆弧不宜过大，
弓形高度小于
0.5mm。
时运佳
成立2000年，是一家专业模具公司。
冲床模具
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