消除制品色不均匀的方法
一． 产生色不均匀的原因： 1－1 色料分散不良 1－2 材料的热稳定性不足
二． 相关联的知识
2－1 根据材料的性质，塑胶模具成型，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
2－2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三． 解决的方法
3－1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3－2 长期：改善软颜料的配合。 四． 由于材料的差异
4－1 结晶性的树脂（PP，PE，塑胶模具，PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。
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３
工艺方面
（
１
）
机筒、
喷嘴温度太低，
可以适当调高。如果
物料容易降解，
则应提高机筒、
喷嘴的温度。
（
２
）
降低螺杆预塑背压压力和转速，
使料稍为
疏松，
并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（
３
）
模温太高，
脱模困难；
模温太低，精密塑胶模具，
塑料过早
冷却，
熔接缝融合不良，
特别是高熔点塑
料如聚碳酸酯等更是如此。
（
４
）
型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱
模时，
要提高型腔温度，
缩短冷却时间；
型腔难脱
时，
要降低型腔温度，
延长冷却时间。
（
５
）
尽量少用金属嵌件，
像聚苯乙烯这类脆性
的冷热比容大的塑料，
更不能加入嵌件注塑。
（
６
）
脱模剂不当，
模具不净
（
７
）
收缩方向性明显，
填料分布不匀；
收缩不
匀，
冷却不良及残余应力等使内应力大也会造成产
品发脆。
（
１
）
原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过
量的溶剂或其它添加剂时。
（
２
）
塑料潮湿或含水率太低如尼龙
６，
有些塑
料如
ＡＢＳ
等，
在受潮状况下加热会与水汽发生催化
裂化反应，
使制件发生大的应变。
（
３
）
塑料再生次数太多或再生料含量太高或供
料不足，
或在机筒内加热时间太长，
都会促使制件
脆裂。
（
４
）
塑料本身质量不佳或分解降聚或水解或颜
料不良和变质，
例如分子量分布大，
含有刚性分子
链等不均匀结构的成分占有量过大；
或受其它塑料
掺杂污染、
不良添加剂污染、
灰尘杂质污染及不相
溶料等也是造成发脆的原因。
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