塑胶 制品、塑胶产品 产生裂纹的原因：
1-1 由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模） 1-2 脱模时发生的残余应力 1-3 制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5 材料的劣化
二、 相关联的知识： 2-1 跟上一节变形同一原因
2-2 金属镶块预先加热，出口塑胶模具，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。
2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的。
2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
三、 解决的方法：
3-1 即时：提高料筒温度，降低射出压力，塑胶模具，降低脱模速度。 3-2 短期：提高模具型腔的光洁度。
时运佳 东莞黄江 成立2000年，是一家专业精密塑胶五金模具公司，加工塑胶模具，是广东模具知名厂家。模具塑胶
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５
制品设计方面
（
１
）
制品带有容易出现应力开裂的尖角、
缺口
或厚度相差很大的部位；
（
２
）
制品设计太薄或镂空太多，
使塑件强度不
够，
有锐角及缺口；
（
３
）
嵌件预热不够，
清洗不净；
四、
收缩凹陷
收缩凹陷是注塑制品表面产生浅的凹陷或微
陷。注塑成型过程中，
制品收缩凹陷是比较常见的
现象。造成这种情况的主要原因有：
１．注塑机方面：
（
１
）
喷嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，
太
小时阻力大料量不足出现收缩。
（
２
）
锁模力不足造成飞边也会出现收缩，
应检
查锁模系统是否有问题。
（
３
）
注射量不足，
应选用注射量大的注塑机，
检
查螺杆与料筒是否磨损。
（
４
）
注射压力小，生产塑胶模具，
注射速度慢会造成供料不足
而产生塑件凹陷。
２．模具方面：
（
１
）
流道、
进料口太小，
或数量不够造成供料不
足而产生塑件凹陷；
进料口位置不当，
不利于供料、
补缩；
料温高、
模温高，
冷却时间短，
易出凹痕；
模温
低，
易出真空泡。
（
２
）
塑件壁太厚或厚薄不均，
在厚壁处背部易
出现塌坑，
制件设计要使壁厚适当、
均匀，
保证收缩
时运佳 成立2000年，是一家专业模具公司。
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