１．塑料和塑件原因
塑料粒度不同或不匀；
塑料在料斗中
“架桥”
；
料中润滑剂过多、
螺杆或柱塞与料筒间隙大，五金模具，
融料
回渡过多；
塑料流动性太差；
融料中充气多；
飞边溢
料过多；
塑件壁太薄、
形状复杂且面积大；
塑件内含
水分及挥发物多
２．注塑机原因：
注塑机的塑化量或加热功率不够，
应选用塑化
量与加热功率大的注塑机；
螺杆与料筒或过胶头等
的磨损造成回料而出现实际充模量不足；
热电偶或
发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；
注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，
而不能
达到所需的注射压力；
射嘴内孔过小或射嘴中心度
调节不当造成阻力过大而使压力消耗；注射压力
小，
注射时间短，
保压时间短，
螺杆或柱塞退回过早
也会造成注射不足。
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螺旋流动模具缺胶、断胶原因：
（1） 射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2） 同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3） 射出速度如果太慢，五金模具镶件，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。 （4） 模具温度高的为好，五金模具设计，影响也小。
（5） 螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6） 射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7） 材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8） 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
（8） 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。 5-3 填充max 长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
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