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广州山菱清洗有限公司化学清洗的原因锅炉设备在制造、运输、安装及存放过程中残留在炉内各种杂质和腐蚀产物将直接影响炉管管壁的热传导进而在投入后加速水垢的生成，水冷壁附着的铁锈、轧制磷皮在生产过程中高温高压环境下及易引起炉管的深度腐蚀，使炉管金属过热甚至因暴管而损坏。故而，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001））对其提出清洗规定。
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广州山菱清洗有限公司化学清洗工艺流程：系统水冲洗。冲洗流速一般取0.5~1.5m/s，冲洗终点以出水达到透明无杂物为准（除盐水）。碱洗，导热油炉清洗团队，消除汽包保护涂层，清洗系统内油污，表面附着物等。碱液的配比、碱洗温度、碱洗时间应根据清洗方案确定，碱洗过程中需底部排污2~3次。碱洗结束后，立即放净碱液，用过滤澄清水，导热油炉清洗专家，软化水、或除盐水冲洗系统，导热油炉清洗服务，洗至出口水质澄清，pH≤8.4为止。在水冲洗（包括碱洗、酸洗后冲洗）的过程中，用pH9~10的200ppm的N2H4溶液逆向顶排过热器系统中的保护液，以减少碱、酸雾对热器系统的污染。
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广州山菱清洗有限公司同时各回路的流速应当力求均匀，并且避免回路之间产生短路；锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应当装设排气管并且引至安全地点。排气管应当有足够的流通面积；清洗系统内的阀门应当灵活、严密，不含铜部件。过热器内应当充满合适的保护液。不参与清洗的系统、设备等都应当可靠隔离或者保护；清洗液配制和加热的装置应当操作方便、安全可靠。
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