消除制品色不均匀的方法
一． 产生色不均匀的原因： 1－1 色料分散不良 1－2 材料的热稳定性不足
二． 相关联的知识
2－1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，塑胶模具加工，特别是在多浇口状态下。
2－2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三． 解决的方法
3－1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3－2 长期：改善软颜料的配合。 四． 由于材料的差异
4－1 结晶性的树脂（PP，塑胶模具设计，PE，PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，塑胶模具结构，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。
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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制
品的质量上反映出来。
注塑制品缺点可分成下列几
点：
产品注射不足；
产品溢边；
产品凹痕和气泡；
产
品有熔接痕；
产品发脆；
塑料变色；
产品有银丝、
斑
纹和流痕；
产品浇口处混浊；
产品翘曲和收缩；
产品
尺寸不准；
产品粘贴模内；
物料粘贴流道；
喷嘴流
涎。
产生上述缺陷的原因很多，有原料的选用不
当、
塑件的结构设计问题、
设备问题、
模具设计的问
题还有工艺方面的问题等，塑胶模具，
下面从几个方面对塑料
产品注射不足、
飞边、
发脆、
收缩凹陷的产生原因进
行深入的分析，
并提出一些解决方法。我司愿为广大客户提供专业服务，共同创造价值。
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