注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制
品的质量上反映出来。
注塑制品缺点可分成下列几
点：
产品注射不足；
产品溢边；
产品凹痕和气泡；
产
品有熔接痕；
产品发脆；
塑料变色；
产品有银丝、
斑
纹和流痕；
产品浇口处混浊；
产品翘曲和收缩；
产品
尺寸不准；
产品粘贴模内；
物料粘贴流道；
喷嘴流
涎。
产生上述缺陷的原因很多，有原料的选用不
当、
塑件的结构设计问题、
设备问题、
模具设计的问
题还有工艺方面的问题等，
下面从几个方面对塑料
产品注射不足、
飞边、
发脆、
收缩凹陷的产生原因进
行深入的分析，塑胶模具，
并提出一些解决方法。我司愿为广大客户提供专业服务，精密塑胶模具，共同创造价值。
１．塑料和塑件原因
塑料粒度不同或不匀；
塑料在料斗中
“架桥”
；
料中润滑剂过多、
螺杆或柱塞与料筒间隙大，
融料
回渡过多；
塑料流动性太差；
融料中充气多；
飞边溢
料过多；
塑件壁太薄、
形状复杂且面积大；
塑件内含
水分及挥发物多
２．注塑机原因：
应选用塑化
量与加热功率大的注塑机；
螺杆与料筒或过胶头等
的磨损造成回料而出现实际充模量不足；
热电偶或
发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；
注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，
而不能
达到所需的注射压力；
射嘴内孔过小或射嘴中心度
调节不当造成阻力过大而使压力消耗；注射压力
小，
注射时间短，
保压时间短，
螺杆或柱塞退回过早
也会造成注射不足。
时运佳 成立2000年，是一家专业模具公司
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