一、
产品注射不足
产品注射不足往往是由于物料在未充满型腔
之前即已固化，
造成注塑制品射料不满的主要原因
是缺料和注射压力与速度不妥
（
包括阻力造成压力
过于耗损）
。
主要由以下几个方面的原因导致而成：
利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排
气，
必要时要开设排气沟道或气孔。
５
）
多型腔时进料口平衡不良；
模具浇注系统阻
力大，
进料口位置不当，
截面小，
形式不良，
流程长
而曲折；
排气不良，
无冷料穴或冷料穴不当。
６
）
喷嘴温度低，
堵塞或孔径过小，
料筒温度低；
注射速度太快或太慢；
脱模剂过多，
型腔有水分
时运佳 成立2000年，是一家专业模具公司。
５
制品设计方面
（
１
）
制品带有容易出现应力开裂的尖角、
缺口
或厚度相差很大的部位；
（
２
）
制品设计太薄或镂空太多，
使塑件强度不
够，
有锐角及缺口；
（
３
）
嵌件预热不够，
清洗不净；
四、
收缩凹陷
收缩凹陷是注塑制品表面产生浅的凹陷或微
陷。注塑成型过程中，
制品收缩凹陷是比较常见的
现象。造成这种情况的主要原因有：
１．注塑机方面：
（
１
）
喷嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，
太
小时阻力大料量不足出现收缩。
（
２
）
锁模力不足造成飞边也会出现收缩，
应检
查锁模系统是否有问题。
（
３
）
注射量不足，
检
查螺杆与料筒是否磨损。
（
４
）
注射压力小，
注射速度慢会造成供料不足
而产生塑件凹陷。
２．模具方面：
（
１
）
流道、
进料口太小，
或数量不够造成供料不
足而产生塑件凹陷；
进料口位置不当，塑胶模具，
不利于供料、
补缩；
料温高、
模温高，塑胶模具开发，
冷却时间短，塑胶模具组装，
易出凹痕；
模温
低，
易出真空泡。
（
２
）
塑件壁太厚或厚薄不均，
在厚壁处背部易
出现塌坑，
制件设计要使壁厚适当、
均匀，
保证收缩
时运佳 成立2000年，是一家专业模具公司。
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