（
２
）
螺杆的过胶头、
过胶圈及过胶垫圈的磨损
过大，
使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及
回流造成飞边或不满。
（
３
）
入流口的冷却系统失效，
令进料的调。
（
４
）
料筒调定的注料量不足，
即缓冲垫过小会
使射料时多时少而出现飞边或制件不满。
三、
发脆
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。
造
成制品发脆的原因主要有：
１
设备方面
（
１
）
机筒内有死角或障碍物，
容易促进熔料降
解。
（
２
）
机器塑化容量太小，
塑料在机筒内塑化不
充分；
机器塑化容量太大，
塑料在机筒内受热和受
剪切作用的时间过长，
塑料容易老化，
使制品变脆。
（
３
）
顶出装置倾斜或不平衡，
顶杆截面积小或
分布不当。
（
４
）
塑化不良或粒料过大及不匀
２
模具方面
（
１
）
浇口太小，
应考虑调整浇口尺寸或增设辅
助浇口。
（
２
）
分流道太小或配置不当，
应尽量安排得平
衡合理或增加分流道尺寸。
（
３
）
模具结构不良造成注塑周期反常。
（
４
）
进料口尺寸及位置和形式不良，塑胶模具，
造成内应
力大，
方向性明显，
填料分布不匀，
或在塑件受弯曲力部位设加料口
一.常用结构：
1.止口设计；止口指地是上壳与下壳之间地嵌合。设计地名义尺寸应留
0.05~0.1mm 地间隙，塑胶模具修模，
嵌合面应有
1.5~2°地斜度。端部设倒角或圆角以利装入。
上壳与下壳圆角地止口配合。应使配合内角地
R 角偏大，组装塑胶模具，以增大圆角之间
地间隙，精密塑胶模具，预防圆角处地干涉。2.筋设计；
加强筋在塑胶部件上是不可或缺地功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品地刚性和强度而无需大幅增加
产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型地形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲地塑胶产品
尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件地支节部份很大地作用。
加强筋一般被放在塑胶产品地非接触面，其伸展方向应跟随产品应力和偏移量地方向，选择加强筋地位
置亦受制於一些生产上地考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋地长度可与产品地长度一致，两端相接产品地外
壁，或只占据产品部份地长度，用以局部增加产品某部份地刚性。要是加强筋没有接上产品外壁地话，末端部份亦不
应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生
在排气不足或封闭地位置上。
时运佳
成立2000年，是一家专业模具公司。
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