消除塑胶制品、塑胶产品熔结痕的方法
一． 制品产生熔结痕的原因： 1-1
由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二． 相关联的知识：
2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。（图A）
2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。（图A） 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断（图C）
2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
三． 解决方法：
3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，塑胶模具开发，提高射出压力。
3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。
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在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就
可以早知道结果。首先时间变得很长后，塑胶模具设计，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的
是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，塑胶模具定做，等温度降下后再生产时的结果
当温度降低到不产生凹痕时，如果
在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生
凹痕了。
无论什么地方都是不一定的。
接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口
同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，
也就能得到
不残留内部应力的制品。
而部分的材料在流入有困难的场所时，
这个地方有高的压力，
其他地方的压力降低就会产生凹痕。
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